Laborgeräte & Medizintechnik

Diese Applikationen gehören zur hohen Medizinklasse (Klasse IIb), was bedeutet, dass sie sehr hohe Ansprüchen an Qualität, Sicherheit und Präzision erfüllen müssen. Steuergeräte spielen ermöglichen die Echtzeitüberwachung von Messdaten wie Spannungsversorgung, Laufrichtung und Geschwindigkeit. Besonders wichtig ist die Überwachung von flüssigen Medien wie Blut, um Luftblasen oder Verunreinigungen zu erkennen und Patienten zu schützen.

Um den Anforderungen an Benutzerfreundlichkeit gerecht zu werden, werden diese Steuergeräte in moderne Windows- oder Linux-Systeme integriert. Dadurch entsteht eine intuitive Frontend-Schnittstelle, die es medizinischem Fachpersonal ermöglicht, die Geräte effizient zu steuern und zu überwachen. Dies verbessert nicht nur die Bedienbarkeit, sondern trägt auch zur Sicherheit und Effizienz in der medizinischen Anwendung bei.

Die Elektronik, bestehend aus einer komplexen Kombination aus Hardware und Software, ist entscheidend für die Sicherheit und Funktionalität dieser Medizinprodukte. Die präzise Abstimmung zwischen Elektronik, Mechanik und Software gewährleistet, dass die Geräte zuverlässig arbeiten und den höchsten medizinischen Standards entsprechen. Diese enge Integration ist der Schlüssel, um sichere und effektive Behandlungen für Patienten weltweit zu gewährleisten.

Mit fortschreitender Technologie werden die Systeme noch präziser und sicherer. Künstliche Intelligenz soll in Zukunft genauere Echtzeitüberwachungen und schnellere Reaktionen auf potentielle Probleme zu ermöglichen. Die Integration in vernetzte Gesundheitssysteme wird die Datenübertragung und Fernüberwachung verbessern, wodurch die Effizienz und Sicherheit medizinischer Behandlungen weiter verbessert wird.

Die zugehörige entwickelte Software der Wärmemessuhr ermöglicht eine umfassende Parametrisierung und Datenübermittlung. Über eine Datenschnittstelle können Sensorkorrekturwerte angepasst und Schwellwerte für die Temperaturmessung festgelegt werden. Die Software erlaubt zudem die Einstellung der Zeitzone und Temperatur-Offsets, was die Anpassung an verschiedene Benutzeranforderungen erleichtert.

Ein wichtiger Bestandteil der Wärmemessuhr ist die Displayanzeige. Das Display zeigt die gemessene Temperatur in Echtzeit an und zeigt Überschreitungen einstellbarer Grenzwerte. Dies gewährleistet, dass der Nutzer sofort über kritische Temperaturveränderungen informiert wird. Das Display kann je nach Umgebungssituation gedimmt oder ausgeschaltet werden, um Energie zu sparen und die Laufzeit des Geräts zu verlängern.

Der Sensor zur Bestimmung der Körpertemperatur besteht aus einer im Gehäuse verbauten Elektronik, die am Handgelenk getragen wird. Ein kleiner NTC-Sensor erfasst dabei kontinuierlich die Hauttemperatur. Ein eingebauter Mikrocontroller verarbeitet die Daten und berechnet die Temperatur. Das Gehäuse ist leicht und komfortabel, was den Tragekomfort erhöht und die kontinuierliche Überwachung ermöglicht.

Die Wärmemessuhr wird durch eine kleine wiederaufladbare Spannungsquelle betrieben, die eine hohe Laufzeit von bis zu einer Woche bietet. Verschiedene Maßnahmen, wie das Dimmen oder Ausschalten des Displays, tragen zur Verlängerung der Batterielaufzeit bei. Diese Eigenschaft macht das Gerät besonders praktisch für den täglichen Gebrauch, sowohl in klinischen als auch in nicht-klinischen Umgebungen.

Unsere Mitarbeiter haben das Gestaltungskonzept mit den grundsätzlichen Anforderungen an das Produkt (Design, Funktion, Ergonomie etc.) erarbeitet. Neben ästhetischen Funktionen wurden auch funktionale Anforderungen zu Bedienbarkeit, Herstellbarkeit und Lebensdauer miteinbezogen. In Form von Skizzen und Renderings entstand eine Auswahl von Konzepten für das innovative Produkt.

Parallel zum Designentwurf wurde ein Fertigungs- und Konstruktionskonzept erstellt. Von der Bauteiltrennung bis hin zur kompletten Bauraumanordnung (Package) wurden alle designrelevanten Einzelheiten (wie z.B. Platinenbefestigung, Batteriehalterung oder Antennenführung) dreidimensional im CAD aufgebaut und konkretisiert. Somit entstanden native Datensätze, die direkt weiterverarbeitet werden konnten.

Im nächsten Schritt wurden Funktionsmodelle angefertigt, die das Ergebnis greifbar darstellen und Möglichkeiten zur Form- und Funktionsprüfung schaffen. Dank unserer hauseigenen 3D-Drucker konnten wir in nur wenigen Stunden den Dosierlöffel in der Hand halten. Die in unserer Produktionsabteilung bestückten Platinen haben perfekt gepasst. Auch die Funktionssoftware hat wie geplant funktioniert und die Verbindung zu der nativen App konnte aufgebaut werden.

Die nativen Apps für iOS und Android führen den Nutzer durch den Einrichtungs- und späteren Dosierungsprozess. Durch die Neigung des Löffels und durch das Schließen des Deckels wird die verabreichte Menge messtechnisch erfasst. Die relevanten Mengenberechnungen werden in der Dosiereinheit selbst durchgeführt und auf dem Bildschirm angezeigt. Der Prozess UX UI Design war in diesem Projekt entscheidend, da die Nutzer mit smarter Technik eher unerfahren sind.